在制造行业，人们普遍认为质量与成本无法兼顾，然而，在河南中烟南阳卷烟厂卷包车间，这一认知却被“颠覆”。这里没有非此即彼的简单取舍，只有一场全员参与、向管理要效益、向技术要空间的精益攻坚。
近年来，南阳厂卷包车间以公司“管理效能攻坚三年行动”为引领，将破解质量与消耗的“二元命题”作为核心课题，交出了一份“质效双升”的亮眼答卷。
直面“毫米级”的战场博弈
“这道褶皱，虽然长度不到3毫米，但出现在小盒透明纸上，就是一道质量红线。”在卷包车间生产现场，工艺质量管理员范礼敏手持一盒刚下线的卷烟，目光如炬。她的身旁，包装机操作工看着设备因调整而短暂停机，记录本上即将记下一笔物料损耗，神情严肃。这一幕，是卷包车间每日质量管控中最真实的写照。
曾几何时，在部分员工的认识中，质量与消耗犹如天平两端。“抓得严了，消耗指标就不好看；想控制成本，质量风险就可能冒头。”生产甲班班长王夏阳说道。
这种根植于传统生产模式的认知，将质量管控视为消耗的“成本项”，将降本增效片面理解为标准的“宽松化”，导致基层操作时常陷入“救火”与“妥协”的两难。
为从根本上扭转这一局面，卷包车间以“正视矛盾、解剖矛盾”的决心，拉开了降本增效的序幕。车间主任在专题动员会上强调：“‘支支一流、包包精美’是我们的生命线，‘勤俭节约’是‘习惯过紧日子’的必要条件。这二者绝非对立，破除旧的思维定式，找到统一路径，正是我们管理攻坚的首要任务。”
车间组织全员重新学习行业工艺质量标准与公司消耗定额，通过案例分析、数据对标，让员工清晰看到，因小瑕疵导致的批次返工、因参数漂移引发的原料浪费，其损耗远高于预防性投入。“算清质量账，才能管好成本账”逐渐成为共识。
一场围绕“毫米级”标准展开的、刀刃向内的自我革命，在机台边、在质检岗悄然兴起。
构建“一体化”的协同体系
车间统筹精准的数据流与系统的管理链，着力构建以数据为驱动、以流程为保障的“质量—消耗”一体化协同管控体系。
技术赋能，让过程“可知可控”。
车间以设备数字化改造为突破口，为质量与消耗的同步优化安装“智慧引擎”。在卷烟机组，SRM实现了烟支单支克重的毫秒级监测与闭环调整，从源头上杜绝了因克重超差导致的大规模原料浪费。在包装机组，升级的视觉检测系统如同“火眼金睛”，不仅能精准识别透明纸褶皱、破损等外观缺陷，更能通过算法优化，减少因误判导致的合格品剔除，有效降低了包装材料的非必要损耗。
“以前调机靠经验，现在靠数据。”特级技师李力指着中控屏上的实时曲线说，“你看，现在设备自己就能预警刀头磨损导致的切口毛渣，提示我们预防性更换，既保证了烟支切割质量，又避免了因故障停机产生的大量残烟。”技术革新，让质量的“矛”更加锋利，也让守护成本的“盾”愈发坚固。
管理创新，让责任“环环相扣”。
车间建立“质量消耗联动管控”机制，将“一次成品率”、“过程废品率”等质量指标，与单箱“辅料消耗”、“残烟消耗”等管控指标深度融合，共同纳入机组、班组的绩效评价体系。这套“组合拳”倒逼各生产单元必须通盘考虑，寻求质量与消耗的最优平衡点。
与此同时，车间全面推行“预防性质量管控”模式。将质量控制节点大幅度前移，加强来料检验、设备点检、首件确认和工艺参数巡检。设立“快速响应小组”，对生产过程中出现的微小波动进行即时分析干预，将质量问题消灭在萌芽状态。
“我们现在是‘治未病’，”工艺员李山解释道，“通过提前发现并解决一个可能导致烟支空松的供丝不畅问题，避免的是一整批烟的质量风险和随之而来的全部原料损耗。预防的‘小投入’，换来的是质量和成本的‘大收益’。”
凝聚“百分百”的攻坚合力
精益管理的活力，源于最广大的一线员工。卷包车间通过搭建平台、完善机制，将“质效双升”的目标转化为每位员工的行动自觉，凝聚起攻坚克难的磅礴合力。
车间积极营造“人人为提质降耗出谋划策”的浓厚氛围，引导广大员工立足本职岗位，主动发现生产过程中的潜在问题，踊跃提出具有建设性的改进建议。
青年职工针对“ZB25包装机商标纸吸取故障停机次数多”这一长期难点成立的QC小组，通过增大吸风嘴吸取内径和增加通风槽来扩大吸风嘴吸取面积，商标纸输送时形变和商标纸吸取时翻角次数降低到2.8次/天，占比从80.29%降低至28.21%；引入TRIZ方法，通过改良接装机上胶辊的表面结构和调整胶液的蘸取方式，使漏气、缺滤嘴烟支质量缺陷产生率由0.31%下降到0.09%，全年节约经济成本854.7万元……这些来自一线的“金点子”，如涓涓细流，汇成了提质降本增效的效益江河。
为促进知识共享与技能传承，车间通过技术比武、技能竞赛、现场实操指导等多种形式，搭建起灵活多样的学习平台，将设备调整的“手感”、缺陷识别的“眼力”转化为可复制、可传播的标准作业法。针对青年员工，实施“双师带徒”制度，既学操作维修，也学质量成本分析，加速培养“精操作、懂工艺、会核算”的复合型人才。
走进今天的卷包车间，可以看到这样一幅景象：机台边，操作工不再仅仅关注速度，而是认真记录着每一小时的自检数据；维修人员在进行保养时，会同步评估备件磨损对质量与消耗的双重影响；班前会上，大家讨论最多的是如何进一步优化某个操作动作，以在保证封装严密的同时减少透明纸拉扯……全员、全过程、全方位的精益理念已深入人心。
质量与消耗的博弈，是一场没有终点的马拉松。展望未来，南阳卷烟厂将继续坚持“对标一流、跳起摸高”要求，以归零心态再出发，以攀登姿态启新程。（河南中烟南阳卷烟厂刘国玲 陈鹏 刘正果 ）
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