测力传感器的维护保养需从日常清洁、定期检查、校准调整、环境控制、规范操作及记录管理六个方面系统开展，具体措施如下：

一、日常清洁与防护

1. 表面清洁
   • 使用软布（如眼镜布）或无尘布轻轻擦拭传感器表面，避免使用粗糙布料刮伤敏感元件。
   • 对于光学或高精度传感器，需使用专用清洁剂（如光学清洁剂）和无尘布，采用“S”形擦拭方式，防止划痕。
   • 清洁频率根据环境脏污程度调整，建议每周或每月清洁一次，或在明显积尘后立即处理。
2. 内部清洁
   • 使用软毛刷或吹气球（压缩空气需调低气压）清理传感器内部灰尘，避免硬毛刷或高压气流损坏元件。
   • 严禁使用腐蚀性或挥发性强的溶剂（如酒精、汽油），防止损坏涂层或电路。
3. 防护措施
   • 在潮湿、多粉尘或腐蚀性环境中，加装防护罩或外壳，防止湿气、化学物质侵入。
   • 接线盒、电缆入口处使用密封圈或密封胶，确保防护等级（如IP67/IP68）符合要求。

二、定期检查与紧固

1. 连接检查
   • 定期检查电缆和连接器是否松动、氧化或磨损，确保信号传输稳定。
   • 使用防水接头并拧紧密封螺帽，防止雨水渗入变送器壳体。
2. 物理损伤检查
   • 目视检查传感器外壳是否有裂纹、凹陷或锈蚀，及时更换损坏部件。
   • 使用放大镜或显微镜检查磁栅线（如磁栅传感器）或应变片是否完整，避免断线导致读数误差。
3. 密封件检查
   • 定期更换老化或破损的密封圈、密封胶，尤其在潮湿或腐蚀性环境中需缩短更换周期。

三、校准与调整

1. 定期校准
   • 使用标准设备或样品进行校准，按照制造商提供的校准程序操作。
   • 静态应用建议每12个月校准一次，动态应用每6个月校准一次，确保测量结果准确可靠。
2. 零点与重复性检查
   • 空载状态下检查零点示值是否稳定，异常漂移可能预示传感器受潮、过载或损坏。
   • 使用标准砝码多次加载/卸载，观察示值重复性，重复性变差可能提示机械连接或仪表问题。

四、环境控制

1. 温度控制
   • 避免传感器长期在高温（>80℃）或低温（< -20℃）环境中运行，防止有机粘合剂碳化或液体结冰膨胀。
   • 高温环境需增加散热片或隔热措施，确保温度在制造商规定范围内。
2. 防潮防尘
   • 保持传感器安装区域清洁干燥，湿度>60%时启用氮气吹扫或干燥剂保护。
   • 在化工厂、电镀车间等腐蚀性环境中，选用哈氏合金外壳或喷涂特氟龙涂层，定期清洁腐蚀性物质。
3. 防振动与冲击
   • 避免高频振动（>1kHz）引发机械共振，无缓冲安装时加装液压缓冲器或橡胶垫，限制冲击加速度<10g。
   • 搬运或安装时轻拿轻放，杜绝剧烈冲击、跌落或碰撞。

五、规范操作与加载

1. 避免过载
   • 严格遵守传感器额定载荷限制，过载可能导致变形或精度下降。
   • 动态应用优先选择疲劳寿命≥1×10⁷次循环的型号，并标注动态安全系数（如FS≥200%）。
2. 正确加载
   • 确保被测载荷沿传感器主轴方向施加，避免偏心加载或侧向力/扭力。
   • 使用高质量加载附件（如压头、球座）并确保安装对中，侧向力需<5%额定负载。
3. 稳定供电与接地
   • 使用稳定、纯净的电源供电，推荐配备稳压电源，避免电压波动或杂波干扰。
   • 整个系统（传感器、接线盒、仪表外壳）可靠接地，抑制电磁干扰和电浪涌（如雷击）损坏。

六、记录管理与预防性维护

1. 建立维护日志
   • 记录清洁日期、校准日期、电源检查日期、异常情况（如过载事件、环境突变）等信息。
   • 追踪性能变化趋势，提前预警潜在故障，延长传感器使用寿命。
2. 数据趋势分析
   • 监测零点输出漂移（如>0.1%FS/月）、桥路电阻变化（如>0.1Ω）等参数，及时调整或修复。
   • 通过重复性误差（如>0.05%FS）或非线性度超标（如>0.1%FS）判断传感器状态。