1. 信号输出异常

• 现象：无信号、信号波动大、数值与实际扭矩不符、噪声干扰、信号饱和。
• 成因：
  • 供电问题：电压不稳/过高/过低、电源纹波大、内部电路击穿。
  • 线路故障：线缆断线/短路/屏蔽破损、连接器氧化/松动/进水。
  • 环境干扰：强电磁场（电机/变频器）、接地不良、地回路干扰。
  • 机械因素：过载冲击、长期疲劳导致应变片/电路老化、安装应力未释放。
• 解决：
  • 检测电源电压稳定性（示波器查纹波），确保符合±15V/24V等要求。
  • 断电检查线缆通断及绝缘电阻，更换损坏线缆或连接器。
  • 屏蔽信号线（双层屏蔽电缆+金属管），远离动力电缆敷设（交叉角度＞90°）。
  • 校准零点与满量程，必要时更换内部元件或传感器。

2. 零点漂移

• 现象：卸载后输出值非零且不稳定，随时间/温度变化偏移。
• 成因：
  • 温度影响：传感器对温度敏感，弹性体材料机械蠕变。
  • 残余应力：安装应力、结构应力未释放，侧向力/弯矩作用。
  • 过载冲击：超过量程的冲击导致内部结构形变。
• 解决：
  • 执行零位校准（无扭矩状态下），记录环境温度变化。
  • 优化安装：确保轴系对中（同轴度＜0.05mm），使用柔性联轴器补偿偏差。
  • 避免急启急停，设计机械过载保护装置。

3. 测量不准确/线性度差

• 现象：输出值偏差大、重复性差、波动明显。
• 成因：
  • 温度漂移：灵敏度随温度变化，高温/低温超出工作范围。
  • 安装问题：轴向/径向偏差、联轴器类型错误/磨损、支撑刚度不足。
  • 外部载荷：管道牵拉、线缆拉扯等额外力/弯矩。
• 解决：
  • 按手册校准（标准扭矩源+校准程序），调整灵敏度参数。
  • 检查轴系对中（激光对中仪/百分表），更换磨损联轴器。
  • 加固设备支架，消除异常受力源。

4. 温度异常

• 现象：传感器过热/过冷，超出工作温度范围。
• 成因：
  • 环境因素：高温/低温环境、湿度高/液体侵入、腐蚀性介质。
  • 内部故障：电路短路、散热不良、绝缘下降。
• 解决：
  • 确保防护等级（IP代码）匹配环境，密封电缆进线口。
  • 清洁表面油污/粉尘，避免腐蚀性介质接触。
  • 增加散热措施，如通风或散热片。

5. 物理损坏

• 现象：外壳裂纹、变形、腐蚀、内部元件断裂。
• 成因：
  • 机械冲击：安装/运输中碰撞、过载冲击。
  • 环境侵蚀：油污/粉尘侵入、腐蚀性介质、振动疲劳。
• 解决：
  • 目视检查外观，更换损坏部件或整体传感器。
  • 安装保护罩，避免敲击/碰撞；定期润滑轴承（每年一次）。

6. 系统报警

• 现象：指示灯不亮、报警代码提示、通讯失败。
• 成因：
  • 电源/连接故障：供电异常、线路断路/短路、连接器接触不良。
  • 内部故障：电路板损坏、传感器过载、通讯协议/波特率设置错误。
• 解决：
  • 检查电源、线路及连接器，重启设备。
  • 核对通讯参数（如CAN总线终端电阻），重置报警阈值。
  • 联系制造商技术支持，提供故障代码及排查记录。

7. 安装相关问题

• 现象：轴系不对中、联轴器异常、支撑晃动、螺栓松动。
• 成因：
  • 安装不当：未按手册要求对中、螺栓力矩不足/松动。
  • 结构缺陷：支撑刚度不足、联轴器补偿能力不足。
• 解决：
  • 严格按安装手册操作，使用扭矩扳手紧固螺栓。
  • 增加支撑挡板（垂直安装时），确保轴系同心度＜0.03mm。

8. 长期维护问题

• 现象：频繁校准、性能衰减、使用寿命缩短。
• 成因：
  • 缺乏定期维护：未校准、未清洁、未检查连接。
  • 环境恶劣：高温/高湿/腐蚀性环境加速老化。
• 解决：
  • 制定定期维护计划（校准、清洁、连接检查）。
  • 存储于干燥、无腐蚀、20-70℃环境，避免带电操作。

预防建议：选择量程时预留1.5-2倍安全裕度，避免过载；安装时采用单点接地原则，抑制电磁干扰；定期使用数据分析软件监测信号波形，提前预警故障。如遇复杂问题，建议联系专业人员或制造商进行检测与维修。