在 3C 电子行业快速迭代的当下，智能手机等产品的自动化装配线正面临着更高速度、更高精度、更小空间的多重考验。尤其是在零部件分选与转运环节，传统设备往往难以满足毫秒级响应、高准确率与长时间稳定运行的严苛需求。

鸣志基于AK 系列高性能步进伺服系统打造的直角坐标分选解决方案，正是为破解智能手机等3C 电子行业产品的制造痛点而来！

极限挑战下的迫切需求

客户生产线布局极为紧凑，工艺标准极为严格：

1.供料复杂

一条主皮带线需不间断输送摄像头模组、螺丝、小结构件等多种手机零部件；

2.路径多向

三条出料线与主供料线呈 90° 直角分布，物料需精准分流至不同下游工位；

3.空间受限

转运机构安装空间狭小，驱动与执行单元必须高度集成；

4.性能严苛

单次分选循环时间≤0.7 秒，分选准确率需达到较高水平，且需全天候稳定运行。传统分选机构在速度、精度与柔性上的“短板”，让这一需求的达成存在不小挑战。

三大核心技术，解锁高效分选密码

鸣志 AK 系列步进伺服系统，融合传统步进与普通伺服的优势，凭借三大核心技术直击痛点：

1.无电池绝对式编码器：告别故障，稳定可靠

摒弃了传统绝对式编码器对备用电池的依赖，有效消除因电池耗尽导致的位置信息丢失、开机回零等问题，大幅提升系统长期运行的可靠性与可维护性，适配长时间不间断生产场景。

2.高度集成化设计：小巧灵活，节省空间

机电一体优化：驱动器与电机深度匹配，实现性能高效发挥；

中空旋转平台模组：将 AK 电机与高精度中空旋转平台一体化集成，线缆、气路可直接穿过平台中心，有效解决旋转运动中的线缆缠绕难题；

便捷安装：驱动器支持标准 DIN 导轨安装，节省电柜空间，让狭小产线布局更从容。

3.精准运动控制：高速平稳，精准如一

高速高响应：可快速达到高速运转状态，满足短行程快速定位的节拍要求；

低速稳 + 精度高：低速运行时振动较小，确保摆臂启停、到位平稳，实现较高的重复定位精度；

强负载能力：在全速范围内提供稳定扭矩输出，保证、器保障位置精准。

五大核心价值，赋能产线升级

l高效提速

单次分选循环稳定控制在 0.7 秒内，高速运动平滑无卡顿，助力整线生产节拍提升；

l精准保质量

实现较高的分选准确率，减少物料误流导致的装配错误与停线风险；

l紧凑省空间

一体化中空旋转平台设计简化机械结构，解决狭小空间布线难题，优化设备布局；

l低耗易维护

无电池设计免除定期换电池的繁琐，有助于提升设备综合利用率，降低运维成本；

l高性价比之选

性能表现优异，同时具备成本优势，标准化接口与便捷安装方式，缩短项目周期，加速投产。

客户认可：稳定运行，符合预期

客户工程师评价：“AK系列与中空旋转平台的集成设计，真正解决了我们空间受限的痛点。摆臂运行平稳顺滑，连续高速换向表现可靠。无电池绝对式编码器特别适合7×24小时连续运行的电子制造产线，减少了意外停机，设备稼动率有明显提升。”

广泛应用场景

该方案所体现的高精度、高速度、高可靠与紧凑化特性，同样适用于以下领域：

3C电子制造：PCB板搬运、插件机、点胶设备、屏幕检测分选；

医疗生化设备：试管分拣、移液操作、试剂盒组装；

自动化机械：多工位转台、精密对位平台、小型机器人关节。

鸣志AK系列步进伺服驱动器与电机，凭借无电池绝对式编码器技术、一体化中空平台设计与优异的高动态运动性能，为3C电子制造及更多精密自动化场景，提供了创新的运动控制解决方案。它不仅致力于破解极限空间下的高速高精度分选难题，更以高可靠、易维护的特性，为客户构建稳定、高效、柔性的智能产线提供有力支持。