Arnreiter Mühle 坐落于奥地利瓦勒恩，是一家拥有近200年历史的家族企业，专注于谷物与油籽的专业加工。不同于传统意义上的磨坊，Arnreiter 通过高度自动化的现代工艺对原料进行深度加工，为食品行业，尤其是烘焙领域，提供高品质的原料和定制化半成品。秉持可持续发展的理念，这家工厂优先采用当地种植的农作物，并尽可能降低生产过程中的资源消耗。值得一提的是，工厂甚至自备水力磨坊，以清洁能源满足部分用电需求。

　　在奥地利瓦勒恩的Arnreiter谷物加工厂，谷物需经历从研磨到精炼的多道复杂工序。这家高度自动化的工厂配备了蒸煮、压片、粉碎、研磨、挤压、烘焙、冷却、干燥及脱皮等一系列自动化设备，通过精细加工改变谷物与油籽的形态与特性，从而延长储存期、改善消化吸收和烘焙性能，并降低苦味。

　　2009年，在对这座拥有近200年历史的谷物加工厂进行现代化改造时，瑞士布勒公司为其安装了多台采用诺德驱动解决方案的设备。改造后，工厂总装机功率达1400千瓦，具备每日研磨80吨谷物的基础加工能力，且每日对20吨研磨后的谷物进行深加工，制成各类高附加值原料。

　　庞大的输送系统

　　在Arnreiter工厂，从谷物研磨到精加工的各个环节，需依赖多种输送系统，以实现颗粒状和自由流动介质的高效流转。作为一家秉持可持续生产理念的企业，Arnreiter尤为看重驱动设备的坚固耐用、低维护成本、长使用寿命，以及保障连续稳定运行的可靠性——这些都是确保最终产品始终如一高品质的关键。

　　粉尘环境带来的安全挑战

　　由于原料需经精细研磨，整个生产环境中弥漫着大量粉尘颗粒，这对电气驱动设备的防爆性能提出了硬性要求。为此，诺德传动凭借其种类繁多且通过危险区域认证的机械、电气和电子驱动技术产品系列，能够为分布式应用提供各种不同类型的减速电机以及集成式机电一体化驱动系统。

　　诺德减速电机驱动着皮带输送机和斗式提升机，负责将高层筒仓中的原料输送至工厂各处的加工设备。随后，加工物料通过总长达2500米的管道系统进行输送。在循环吸风分离器中，谷物中混杂的低密度组分(如细小硬质颗粒、粉尘等)被清除，并由螺旋输送机排出。旋转卸料阀则确保物料的精确容积计量，而微量分配器用于精准添加各类辅料。

　　高度耐用的设计

　　所有这些物料输送与分配系统同样配备了诺德减速电机。Arnreiter Mühle公司的维护专家Martin Rachbauer表示：“这些电机在我们工厂的连续运行中表现出色，非常可靠。”得益于优秀的制造工艺，诺德驱动系统维护需求较低，显著降低了运营成本。

　　全面的防爆保护

　　诺德为Arnreiter提供了多款适用于ATEX 22区(即可燃粉尘偶发性存在的区域)的3D类驱动单元，包括减速电机及适用于分布式控制的集成式机电一体化系统(即配备本地驱动控制器的减速电机)。诺德能够为整套驱动系统提供全面的防爆解决方案，涵盖防爆型减速电机及现场或柜式安装的变频器。