“2014年，公司在车间每班增加了2名协检员，他们和我们品质管理部的质检员、车间质检员相互配合，可以最大限度地增加在线质检频次，保证产品质量。”深圳烟草工业有限责任公司品质管理部副部长黄泳彤告诉记者，“实施产品质量精益管理，真正织就细密的质量防护网，只单纯依靠品质管理部是不够的，还需要车间的通力配合。卷接包车间的‘满分率考核’就是一个很好的尝试。”

　　满分率考核采取的是何种形式？目的又是什么？带着疑问，2014年12月10日，记者来到深圳烟草工业公司卷接包车间一探究竟。

　　卷接包车间办公室的看板前，车间主任许东生与工艺员徐明正在认真分析着2014年11月份车间的满分率考核数据。

　　“品质管理部的质检员会对我们生产线上生产的产品进行专检，根据检测情况给相应的班组和机台打分，满分为100分。自2013年推行精益管理以来，公司对我们的产品质量有了更高的要求，要求平均分要达到98.5分以上。”许东生介绍道，“对于车间来讲，要达到98.5分，就要不断做好每一个细节，争取不出现哪怕是一点点小问题。通过树立精益目标，我们对自身提出了更高的要求——平均分要达到99分。”

　　通过车间全体员工努力，2014年以来，卷接包车间的产品质量平均分已经稳定在99分以上。

　　在开展精益改善活动中，车间组织对近一年来的扣分情况进行系统分析。大家发现，扣分较多的项目当中，有一些是由设备本身功能不够完善或者辅料质量不稳定造成的，例如烟支水松纸偏移问题。针对这种情况，卷接包车间迅速与公司职能部门联系，启动设备技改和辅料质量改善工作，将这些设备和辅料不完善的地方一一解决，在这一方面的扣分情况大幅减少。

　　解决了设备辅料上的细节问题后，卷接包车间开始将更多的精力转向消除造成扣分的人为因素。

　　“随着我们的考核越来越严格，员工也越来越认真负责，加之大家使用的都是一样的机器，这就造成在最终的质量检测当中，大家最终的得分都差不多，相差不过零点几分。可是仔细核对扣分项不难发现，有的员工不够注重细节，一些不显眼的扣分项比较多，但是在打分中体现得不明显。于是我们采用‘满分率考核’的形式，鼓励大家更加注重生产中的细节。”车间副主任刘敬珣说。

　　“满分率考核，就是不单单只看一个机台的产品质量得分，还要看该机台得过多少次满分。得到的满分次数越多，在绩效考核当中就越占优势。”徐明补充道。

　　在满分率考核实行之初，受工作习惯的影响，部分员工不理解，很多人抱有这样的心态：我已经采用这种方法工作十几年了，一直也没有出过重大事故，虽然产品质量会出现一些小问题，但也可以达到评分标准。为何要花那么大力气改变自己的工作习惯，只为多追求几个满分？

　　细节决定成败。正是这些看起来微不足道的细节，很有可能对产品质量造成影响，酿成质量事故，引起消费者的投诉。正是基于这一认识，在开展满分率考核之后，卷接包车间多次组织人员培训，并邀请品质管理部质检员现场授课，提升一线员工的质量意识；另一方面，制定了与满分率考核挂钩的专项奖励制度，在制度上进行保障。

　　“满分率考核的效果很明显。2014年11月，我们在质量评分当中的满分数量可以达到80%，而在2013年同期，这一数字只有60%多，一年之间提升了不少。工人们也由之前的被迫接受转为现在的主动提高，积极性越来越高了。”徐明指着看板上的数据说。

　　“推行精益管理，需要制定明确的精益目标。产品质量是我们车间的生命，做好一切可以做好的细节，生产出让消费者满意的产品，就是我们最大的目标。我们会朝着满分率100%不断迈进。”许东生坚定地说。