刘先成正在认真点检电气设备。

在安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂制丝车间，流传着一句口头禅：“有问题找老刘，靠谱！”同事们口中的“老刘”，是电气维修技师刘先成。一副磨得发亮的眼镜，一支永远插在口袋里的电工笔，一本写满密密麻麻笔记的“维修宝典”，构成了这位“靠谱先生”的标配。二十年来，他用专业、创新与坚守，履职尽责、担当奉献。

专治设备“疑难杂症”

2021年12月的一个晚上，制丝车间里，刘先成正在认真处理设备问题，面前的德文电路图上密密麻麻写满了标注。他身旁的工具箱里，一把电工笔、半卷绝缘胶带，笔记本上一行“PLC通信异常解决方案”的字迹格外醒目。

2021年，阜阳卷烟厂顺利完成易地技改，制丝车间引进了多套进口设备。然而其控制逻辑和方式却与国产设备存在较大差异，在运行中频繁出现“水土不服”的状况，给操作、保养、维修带来了诸多难题。

面对外文说明书、陌生的PID控制算法，刘先成主动请缨，带领电工团队誓要啃下这块“硬骨头”。白天，他带着团队成员泡在车间，抱着厚厚的说明书，一边对照翻译软件解读上面的关键信息，一边仔细研究设备控制电路的标识和走向；夜晚，他和团队成员们聚在创新工作室里将白天收集到的信息进行整理分析，共同探讨解决方案。厚厚的草稿纸，见证了他们的付出。

经过夜以继日的攻坚，刘先成带领团队成员们完成了全套进口设备说明书的编译与整理，摸清了设备的控制逻辑，成功破解了设备“水土不服”的问题。与此同时，刘先成还针对设备可能出现的各类问题，带领团队制定出全方位的响应预案，为新厂生产线的稳定运行奠定了坚实基础。

敢给程序“动刀子”

2023年7月的一天下午，在刘先成工作室的办公桌上，两台显示器同时工作着。左边屏幕上，防差错程序的原始代码如密林般交错；右侧窗口内，模块化设计框架的脉络逐渐清晰。刘先成的指尖在键盘上飞速敲击，那专注的神情仿佛整个世界都只剩下他和眼前的程序。

在此前的工作实践中，刘先成敏锐地察觉到现行的防差错系统存在程序冗杂、后期优化困难等弊端——103种独立代码分散在各设备中，每次优化都需逐一修改，耗时费力。更棘手的是，程序逻辑混乱导致误报频发，操作工常被“假警报”折腾得焦头烂额。

经过慎重的思考与研究，他在一次周例会上提出对质量防差错系统程序进行模块化设计。有同事摇头：“这些代码用了十几年，牵一发而动全身啊！”他却斩钉截铁地说：“系统不靠谱，质量怎么靠谱？再难也得改。”

接下来的几个月，他化身“代码清道夫”，白天跟踪生产流程，记录每一个误报节点；晚上回家认真解析代码，将103种代码按功能拆解成“信号采集”“逻辑判断”“执行反馈”三大类，再对照生产需求优化冗余指令……

最终，杂乱无章的代码被整合为6个标准化模块，并形成3种智能化控制措施。这一创新成果不仅大幅提高了防差错程序的性能，还获得了安徽省重大合理化建议项目奖。有年轻电工向他讨教心得，他指着屏幕上的代码笑道：“程序和人一样，逻辑清晰、执行果断，才能让人放心——这就是‘靠谱’。”

毫厘之间见匠心

说起刘先成的“省钱经”，车间里人人皆知。他工位旁的架子上，整齐码放着一个个贴着标签的零件，标签上详细记录着采购年份、价格和故障原因。随手抽出一块，他都能讲出背后的故事。

这份执着，也体现在他和同事对成本管控的每个环节中。

在节省人力方面，他们建立了自适应模型，使得人工干预次数大大减少。原本需要多人协作完成的复杂调控工作如今在自适应模型的帮助下，操作变得更加简便高效。

在时间优化方面，他们研发的设备停机信息系统让故障排查时间从47分钟缩短至9分钟，大大提高了设备的维修效率，减少了因设备停机带来的生产损失。

在能源节约方面，他们建立的光栅储柜流量模型，能提高储柜类设备在出料时的物料均匀性以及流量控制精度，从而解决了生产过程中前后工序流量不匹配导致的设备频繁启停等问题，有效降低了设备能耗。

通过这些实实在在的改进，刘先成带领的电工团队每年从生产流程中“抠”出上百万元效益。凭借着这种能钻研、肯吃苦、爱较真的“靠谱”特质，刘先成先后获得了十余项创新成果奖，获评“阜阳市杰出工匠”“安徽中烟‘十三五’科技创新个人”，获得安徽省五一劳动奖章。

“所谓‘靠谱’，就是别人敢把难题交给你，而你绝不会让信任落空。”这是刘先成常说的话。而这句话的背后，是二十年如一日的坚守，更是对“匠心”二字最朴素的诠释。