日前，贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂制丝车间自主研发的联体式带式输送机防漏料装置，有效解决了烟叶输送过程中的侧边漏料难题，在车间生产线推广应用。

在制丝生产中，联体式带式输送机是物料流转的关键设备，由水平段与爬坡皮带构成，完成上下游工序之间的物料衔接功能。以往，因爬坡皮带垂直间隔较小，防漏料边带在重叠区域存在150～200mm的悬空段，导致密封失效，造成原料浪费并增加设备维护成本。

制丝车间“母先付高技能人才工作室”技术骨干牵头攻关，创新设计出模块化防漏料装置。该装置通过可调节支架精准支撑边带，既填补了输送带与机架间的间隙，又避免了因过度挤压导致的带体损伤，自试点应用以来，安装点漏料率降低超90%。

图为技术人员记录改造后的运行情况。