近年来，云南省烟草烟叶公司坚持推动绿色发展，围绕能源消耗的关键环节——锅炉系统，展开了全方位、深层次革新。一系列立足长远、攻坚克难的技改与管理举措，优化了企业能源使用结构，交出了一份绿色低碳发展的优异答卷。

自动控制构筑效能提升基石

自2017年完成锅炉技术改造以来，云南省烟草烟叶公司便踏上了“以点带面、协同优化”的效能提升之路。

他们建设锅炉DCS控制系统，实现温度、压力、流量、液位等参数的集中控制。锅炉运行数据实时传输至中控室，便于远程监控和集中联动控制，确保供热系统高效稳定。

2019年，云南省烟草烟叶公司对蓄热器供汽压力实施自动控制改造，将蓄热器气动阀门控制整合至锅炉DCS控制系统中，实现供汽压力的自动化调控，供汽压力波动维持在0.05Mpa以内，自动化控制水平再上新台阶，并实现供汽端的稳定输出到用汽端的稳定使用，开发出蓄热器从单一储能功能转变为储能和稳定供能的双重功能。

废热再生发掘循环潜力

2021年，云南省烟草烟叶公司对冷凝水回收设备进行改造，通过增装冷凝水回收专用泵及集成PLC智能控制模块，系统构建了近乎闭环的热能循环通道，有效避免了凝结水的二次溶氧问题，进而直接将其输送至除氧器以供锅炉循环利用，实现了高温冷凝水的高效率回收与再利用。

智慧配比实现精准调控

2023年至2024年，云南省烟草烟叶公司技术团队对锅炉配气控制策略进行了多次系统性优化试验与参数修正，通过对海量运行数据的深度挖掘和分析，最终建立了更符合实际工况的精准配比模型，实现在各燃烧率阶段的天然气使用量减少。

通过不断探索和革新，2024烤季天然气使用量比2017烤季（按同等加工量对比计算）下降168.10万立方米，降幅约31.49%。经过多年的节能降耗探索和实践，按2024年天然气价格估算，2024烤季公司节约能源成本约333.12万元。

云南省烟草烟叶公司同步推进配套能源系统的深度革新与联动升级，将空压机控制接入DCS系统，实现空压机运行参数实时监控，依据生产空压气用量数据的监测反馈DCS系统调整空压机的实时运行效率，实现功能端和用能端的无缝联动。

另外，他们还对水处理设备进行了部分更新升级，将控制功能同步接入DCS系统，并探索打叶烤机用水需求，把原供除盐水优化为供软水，降低了处理除盐水过程中的废水排放量。为满足锅炉环保控制要求，安装了工业污水处理系统和烟气在线监测系统。

全面协同促进综合能耗“瘦身”

云南省烟草烟叶公司成立节能降耗党员突击队及维修“跑冒滴漏”党员突击队，实行现场区域漏点包干责任制，协同排查并整治问题。

党员骨干带头深入一线，对蒸汽管道、阀门等“跑冒滴漏”高发区域实施网格化巡查与定点维护，减少了损耗，将节能意识落实到生产的每一个环节中。操作人员通过不断经验积累与实践探索，形成一套完善的操作流程、巡检制度及检验规范。

从一台锅炉的改造升级到贯穿供水、供气以及运行策略、组织文化的全链条重塑，云南省烟草烟叶公司推动节能降耗一直在路上。该公司表示，将继续立足源头节能与系统优化，深挖技术与管理双重潜力，在绿色低碳发展道路上砥砺前行。