凌晨，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂动力车间值守夜班的司炉工陈立接到当天生产结束的指令，便开启停炉流程，降压、降温、关阀、检查……他完成操作后，不远处的备料区内，温湿度仪表盘上的指针依然稳稳停留在生产工艺要求的区间内。

这一幕，是会泽卷烟厂组合式空调机组绿色节能改造后的写照。曾经需要燃气锅炉昼夜不停“守护”的生产环境温湿度，如今在锅炉“下班”时段依然能保持稳定。

这个看似平常的变化，背后是一场关于能源“精打细算”的深刻变革。

在卷烟生产的链条上，箱式储叶房、柜式储叶房、掺配间等区域对环境温湿度极为“挑剔”。过去，满足这种“挑剔”主要依靠锅炉产生的蒸汽来制热和加湿，锅炉因此不得不24小时待命，成为厂里最辛苦的“打工人”。

然而，一个矛盾始终存在：厂里另一批重要设备——空压机和负压机，在运行时会产生大量富余热量，需要冷却系统不断“泼冷水”降温。这些被“泼”走的热量，最终通过冷却塔散失在空气中。

“一边是喊着要热量，一边是把热量往外扔。”项目负责人缪祥坤形容，“这就像家里开着暖气却同时开着窗户。”

能不能给扔掉的“废热”搬个家，搬到需要热量的地方？

2024年，会泽卷烟厂围绕这一构想正式立项。技术核心是引入“水源热泵”系统——它像一个高效的热量“搬运工”，将空压机、负压机冷却水中携带的富余热量“捕获”出来，转化为空调制热所需的热水。完成“搬运”后，冷却水自身也实现了降温，可以重新回去为设备冷却。

与此同时，加湿方式也在变革。过去“呲呲”冒气的蒸汽加湿被更精细的高压微雾和湿膜加湿取代。

改造并非简单的“一刀切”。蒸汽制热和加湿作为“老将”并未退役，而是转为“后备力量”。系统会根据季节变化、工艺需求和实时工况，智能选择最经济、最合适的温湿度调节方式。

绿色转型，不仅仅是引入新设备和新工艺，更直观的改变是锅炉“作息表”重新调整。

过去，为了保障夜班生产结束后空调系统的蒸汽用量，司炉工需要在深夜进行锅炉切换操作：将10吨的大锅炉切换成5吨的小锅炉运行，第二天生产前再切换回来。随着4组空调制热加湿方式的改变，燃气锅炉即使没有蓄热器的加持，也能在夜班及周末非生产时段做到“零启动”。

2025年，会泽卷烟厂单箱综合能耗同比下降4.59%，单箱耗天然气同比下降11.15%，单箱耗水同比下降16.44%……

该项目打破了过去依赖单一热源的模式，实现了多热源灵活切换，为节能降耗提供了全新的技术路径。